Der Produktionsprozess der WPC -Bodenbeläge enthält hauptsächlich die folgenden Schritte

Mischung: PC-Pulver, Calciumcarbonat und andere Hilfsmaterialien werden zur Analyse und Mischung in den Hochgeschwindigkeits-Verbindungs-Verbindungsmittel eingebaut. Die Temperatur wird auf 120 Grad eingestellt (Feuchtigkeit wird gleichmäßig gemischt) und dann in den Kühler bis zu 50 Grad gelegt.
Extrusionssystem: Der WPC -Bodenbelag wird durch einen Doppelschrauben -Extruder, eine Formmaschine und eine Traktionsmaschine gebildet. Die letzte Platte wird durch ein Schneidmesser am hinteren Ende der Produktionslinie gebildet, und die Stapelplattform wird nach dem Schneiden transportiert.
Drehlinie: Große Platten werden eingefügt.
Slitting -Linie: Die WPC -Platten mit Film werden durch die Slitting -Linie geschnitten.
Schlitzlinie: Die kleinen kleinen Bretter werden gemäß der vom Kunden erforderlichen Schnallenform geschleift.
Packlinie: Der geschlitzte WPC -Boden wird automatisch verpackt.
Die Vorteile des WPC-Fußböden umfassen grüner Umweltschutz, Lärmbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und wasserdicht und formaldehydfrei. Seine Textur und Getreide sind weicher und realistischer, das Gefühl unter den Füßen liegt in der Nähe der von festen Holzböden und ist einfach zu installieren, was es für die Renovierung alter Gebäude geeignet ist.